Produits
Masses à boucher trous à crasse
Il s’agit d’un matériau réfractaire plastique utilisé pour boucher les trous à crasse des hauts fourneaux, à travers lesquels où s’évacuent de manière discontinue la gueuse et la scorie produites dans le four en régime continu. Ce sont des produits hétérogènes, qui sont conçus en fonction directe des conditions d’opération et du type de four. En d’autres termes, les masses se fabriquent à mesure des besoins en tenant compte de différents paramètres.
Masse de protection
Les masses de protection sont des masses de composition stable silico-alumineuse possédant une granulométrie très fine et qui agissent comme protecteurs d’agents extérieurs (air, soufflages de trous à crasse, etc.). On les utilise notamment pour la réparation des trous à crasse, la protection de palettes et des vannes des hauts fourneaux et tuyères, entre autres.
Masses canaux de coulée
Les masses plastiques sont des matériaux réfractaires à haut contenu en alumine et à prise chimico-céramique, que l’on emploie dans le revêtement des siphons, des balanciers et des principaux canaux de coulée. Leur installation ne pose pas de problème. Elle s’effectue en employant des techniques de serrage ou de gunitage.
C’est un produit réfractaire très ductile. Cette propriété en fait tout naturellement, parmi ses champs d’application, un allié privilégié des réparations intermédiaires et imprévues des canaux de coulée.
Bétons
Refractaires
Il s’agit de produits utilisés dans des zones subissant à la fois choc thermique important et impact, en raison de leur résistance élevée à la dégradation thermomécanique et thermochimique. Ce sont des masses très complexes quant à leur composition, qui doivent pouvoir satisfaire les plus hautes exigences au niveau des processus sidérurgiques, tant en hauts fourneaux qu’en aciéries.
Refractaires denses
Ces bétons se caractérisent par leur comportement en atmosphères confinées, une haute réfractairité, une résistance mécanique élevée et leur résistance au choc thermique. En règle générale, leur application s’étend à différentes industries telles que : industrie pétrochimique, sidérurgique, aluminium, zinc, céramique, ciments, verre, bois, etc.
Refractaires isolants
Leur principale caractéristique est leur haut pouvoir isolant et une faible conductivité thermique. Leur application privilégiée est le revêtement isolant en amont des zones de feu.
Beton d'etancheite batteries de fours a coke
Une nouvelle conception de béton réfractaire qui s’applique dans les batteries de fours à coke, dans le but de boucher les couvercles dans la partie supérieure par où se pratique l’injection du charbon. Le produit, entre autres avantages, permet de réduire les effets polluants sur l’environnement, compte tenu de son pouvoir hermétique. La préparation, l’application et la libération des couvercles à travers le chariot glissant tant par rotation mécanique que par électro-aimantation se réalisent facilement et efficacement.